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不銹鋼蒸餾釜的分類

1.按形式分類：可分為立式不銹鋼蒸餾釜，臥式不銹鋼蒸餾釜.

2按用途分類：可分為釀酒類不銹鋼蒸餾釜,食品類不銹鋼蒸餾釜,制藥類不銹鋼蒸餾釜,乳業(yè)類不銹鋼蒸餾釜,化工類不銹鋼蒸餾釜，石油類不銹鋼蒸餾釜,建材類不銹鋼蒸餾釜,電力類不銹鋼蒸餾釜,冶金類不銹鋼蒸餾釜.

3按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)分類：衛(wèi)生級不銹鋼蒸餾釜,普通不銹鋼蒸餾釜.

4按壓力要求分類：不銹鋼壓力容器,非不銹鋼壓力容器.

我廠專業(yè)生產(chǎn)儲蒸餾釜，訂做設(shè)計各種非標(biāo)儲蒸餾釜，歡迎來廠指導(dǎo)考察工作。

不銹鋼蒸餾釜的構(gòu)造

一、容積大?。?00L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L、1500L、2000L等；

二、材質(zhì)：不銹鋼304或316L；

三、類型：不銹鋼攪拌罐、貯液罐、暫存罐、混料罐；

四、罐體：單層304不銹鋼，內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。

五、上蓋：錐頂式結(jié)構(gòu)，（也可為兩扇可開式活動蓋），便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

六、支腳：可調(diào)，出料口高度可調(diào)；

七、攪拌轉(zhuǎn)速：30～80r/min(定速)；

八、攪拌形式：框式、錨式、槳葉式等(按工藝要求)。（文后說明）

九、攪拌安裝：通常自攪拌罐頂部中心垂直插入罐內(nèi)，有時也采用側(cè)面插入，底部伸入或側(cè)面伸入方式。應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

十、攪拌罐結(jié)構(gòu)：攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，

十一、配置：可根據(jù)工藝要求配置攪拌裝置，出料裝置，視鏡，液位計等。

十二、連接方式：攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。接口：采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)ISO快裝卡盤式，

十三、孔徑設(shè)計：攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔；

十四、軸封裝置：可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。

不銹鋼蒸餾釜的優(yōu)點

不銹鋼蒸餾釜使用溫度0-150；設(shè)備耐溫差急變性，冷沖擊：110；熱沖擊：120。搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導(dǎo)電。搪玻璃能耐各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕。

不銹鋼蒸餾釜的工作原理

　不銹鋼蒸餾釜的反應(yīng)罐在調(diào)試安裝完畢后，即可投入生產(chǎn)使用。不銹鋼蒸餾釜主要用作物料的反應(yīng)過程，然后任何化學(xué)反應(yīng)都需要一定的條件，比如溫度條件，反應(yīng)介質(zhì)條件等。所以，大多數(shù)不銹鋼蒸餾釜都帶有夾套裝置，用夾套將不銹鋼蒸餾釜包圍起來，并配備連接蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽調(diào)節(jié)閥和連接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥，用以通過控制夾套內(nèi)的物質(zhì)及溫度，來達(dá)到改變反應(yīng)罐內(nèi)的實時溫度的特點，為反應(yīng)提供溫度條件?！?/p>

　不銹鋼蒸餾釜操作人員可以通過測溫裝置測得的不銹鋼蒸餾釜內(nèi)和夾套內(nèi)的實時溫度，當(dāng)測溫裝置測得的不銹鋼蒸餾釜內(nèi)溫度低于設(shè)定值時，需要打開蒸汽調(diào)節(jié)閥，加熱夾套內(nèi)部水溫，提升不銹鋼蒸餾釜中的物料的溫度，當(dāng)測溫裝置測得的溫度高于設(shè)定值時，打開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低不銹鋼蒸餾釜中物料的溫度，通過這種溫度控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)控制夾套內(nèi)的溫度，較終控制不銹鋼蒸餾釜內(nèi)的溫度。從而控制反應(yīng)罐內(nèi)物料反應(yīng)溫度，使得反應(yīng)順利進(jìn)行?！　⊥ㄟ^調(diào)節(jié)不銹鋼蒸餾釜的攪拌器轉(zhuǎn)速可以提高反應(yīng)速度，當(dāng)然要根據(jù)物料的粘稠度來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。當(dāng)物料充分反應(yīng)后，可慢慢冷卻下來，然后通過搪瓷放料閥對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行收集處理。

不銹鋼蒸餾釜的清潔方法

化學(xué)清潔：在使用不銹鋼蒸餾釜的過程中具有一定的麻煩。在實際的操作過程中是需要很好的明確設(shè)備污垢的，然后再將其進(jìn)行取樣分析做實驗，然后在通過一定的洗滌劑看是否會和設(shè)備發(fā)生反應(yīng)等，在再去進(jìn)一步操作。要是能夠很好的掌握其用量情況的話，處理清潔時間短之間還是有著很高的清潔功效的。但如果是胡亂進(jìn)行化學(xué)保潔，對不銹鋼蒸餾釜設(shè)備的損害是很大的了?！?/p>

機(jī)械清潔：在實際的應(yīng)用中間比較常見。在實際的應(yīng)用中間，不銹鋼蒸餾釜主要采用的是一些高壓清洗裝置，來完成相應(yīng)的保潔工作的。相較于以上的方式來說，其清潔的力度，要略低一些。但是，在實際的應(yīng)用中間，清潔的方式程度，是要簡單很多。

不銹鋼蒸餾釜的制造工藝

不銹鋼蒸餾釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)不銹鋼蒸餾釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率?！　?/p>

搪玻璃設(shè)備運行中停車后的檢驗國內(nèi)、國外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉?！　?/p>

搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

不銹鋼蒸餾釜制造時的注意事項

1、要嚴(yán)格按照不銹鋼蒸餾釜的生產(chǎn)程序流程，不能私自進(jìn)行更改。　

2、修胎。在不銹鋼蒸餾釜進(jìn)行噴搪瓷釉前，要對不銹鋼蒸餾釜的的胎體進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進(jìn)行及時的修改?！?/p>

3、搪燒底釉。搪燒底釉噴涂到不銹鋼蒸餾釜上的時候，一定要保持均勻。搪燒底釉噴涂后還要進(jìn)行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。進(jìn)行烘烤干燥時要緩慢的進(jìn)行干燥，防止搪燒底釉層開裂。對不銹鋼蒸餾釜的搪燒底釉進(jìn)行燒結(jié)時，溫度較好是控制在960～980℃。在燒結(jié)時要掌握好時間：如果時間不足，導(dǎo)致密著不好；時間過長會燒損底釉。如果燒制不合格，可以的不銹鋼蒸餾釜進(jìn)行修磨。如果燒損嚴(yán)重，可以重新噴一次底釉，但不能太厚。　

4、底胎的要求?？梢苑譃橐韵聨讞l，不銹鋼蒸餾釜的底胎表面應(yīng)平整，不能出現(xiàn)傷痕；不銹鋼蒸餾釜底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；不銹鋼蒸餾釜的焊接縫要進(jìn)行磨光處理。　　

5、搪燒面釉。不銹鋼蒸餾釜的面釉層的厚度一般在2mm左右，在噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進(jìn)行檢查，確保不會出現(xiàn)暗泡、針孔等，如果出現(xiàn)就要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的地方還要噴一次底釉?！　?/p>

不銹鋼蒸餾釜常用來生產(chǎn)化工原料，應(yīng)用廣泛，傳統(tǒng)的不銹鋼蒸餾釜密封性差，有泄露有毒介質(zhì)的可能，污染環(huán)境，釜體內(nèi)表面的拋光達(dá)不到要求，不便放料、清洗，降低工作效率。

不銹鋼蒸餾釜的安裝

1、搬運：搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

2、吊裝：吊裝時必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。

3、組裝前檢查：組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無異?，F(xiàn)象。

4、法蘭的安裝：在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次完全擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。

5、卡子的安裝：應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉(zhuǎn)安全及密封可靠。

6、攪拌器的安裝：a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)運轉(zhuǎn)靈活，無異?，F(xiàn)象時，才準(zhǔn)再試開啟電動機(jī)按紐，直至運轉(zhuǎn)正常（此段時間不宜過長）。

7、襯墊的選擇：必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應(yīng)適用于工藝要求，我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。

8、施焊：

a、嚴(yán)禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。

b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時，一律使用電焊、并采取冷卻措施，不準(zhǔn)使用氣焊。

c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時，應(yīng)將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴(yán)，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。

不銹鋼蒸餾釜的定期檢驗

1、內(nèi)筒搪玻璃層的檢查目視檢查搪玻璃涂層。徹底清洗內(nèi)筒搪玻璃，在保證安全的情況下，檢驗人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)筒詳細(xì)檢查搪玻璃涂層、攪拌器各個部位是否有化學(xué)或機(jī)械損傷，是否有爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生。

使用瓷層測厚儀對搪玻璃涂層的厚度進(jìn)行測定。定期對搪玻璃層的厚度進(jìn)行檢驗，每次檢驗的位置不變，發(fā)現(xiàn)涂層變薄應(yīng)引起重視，防止爆瓷發(fā)生后造成更大的損失。

如果搪玻璃涂層發(fā)生損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)?，F(xiàn)在有一種叫做氧乙炔火焰噴涂陶瓷粉修理搪玻璃層的技術(shù)，能夠快速修補(bǔ)好涂層。

2、本體的宏觀檢查和壁厚測定重點項目：①對受進(jìn)、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位進(jìn)行檢查和壁厚測定。②查看是否有固體顆粒物料參與反應(yīng)對釜壁造成沖刷和撞擊。③查看外部夾套和內(nèi)筒的連接焊縫是否有重新焊接的現(xiàn)象，來判斷設(shè)備是否復(fù)搪過。④查看設(shè)備的加料方式是否正確，在進(jìn)料管的釜內(nèi)部分是否加分布器。⑤蒸汽和冷卻水的入口是否設(shè)置了緩沖板，如果沒有緩沖擋板，那就要求設(shè)備廠家安裝一個。緩沖板的作用是防止蒸汽或冷卻水直接沖擊不銹鋼蒸餾釜壁，造成冷熱溫差過大不銹鋼蒸餾釜內(nèi)壁局部暴瓷。⑥局部拆除不銹鋼蒸餾釜的保溫，查看設(shè)備本體的腐蝕情況，對夾套的腐蝕嚴(yán)重部位和接管部位進(jìn)行壁厚測定。

3、設(shè)備汽源的控制不銹鋼蒸餾釜車間的蒸汽來源大多是化工園區(qū)的供熱管道。園區(qū)蒸汽管道進(jìn)入廠區(qū)后，有的經(jīng)過減壓閥進(jìn)入車間前總分汽缸。有的未經(jīng)減壓直接進(jìn)入車間前總分汽缸。兩種方式提供的汽源壓力有可能都大于反應(yīng)釜的設(shè)計壓力。所以經(jīng)過總分汽缸之后的蒸汽管道有必要再加設(shè)減壓閥，使蒸汽調(diào)整到合適壓力值，再通入用汽的不銹鋼蒸餾釜中。使用單位應(yīng)該在不銹鋼蒸餾釜的夾套上安裝安全閥和壓力表。這樣才可以保證不銹鋼蒸餾釜的安全運行。

4、不銹鋼蒸餾釜檢驗周期的控制不銹鋼蒸餾釜這類設(shè)備內(nèi)筒搪瓷很易損壞，外部夾套也腐蝕得較快。搪玻璃反應(yīng)釜的設(shè)計單位給出的設(shè)備預(yù)期使用年限大都是5年。根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定，搪玻璃設(shè)備的檢驗周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)目s短。根據(jù)目前此類設(shè)備的使用現(xiàn)狀，檢驗周期縮短為一到兩年為宜。這樣才能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患，避免造成人員傷亡和財產(chǎn)的損失。

5、設(shè)備檔案的審查重點對不銹鋼蒸餾釜的歷年檢驗報告、安全附件校驗報告、設(shè)備運行參數(shù)表、使用物料特性表、操作人員證書有效期等檔案進(jìn)行審查。審查釜內(nèi)添加物料是否在搪玻璃設(shè)備適用范圍內(nèi)，消除一切影響設(shè)備安全運行的隱患。

不銹鋼蒸餾釜在焊接時會產(chǎn)生裂紋，那么我們采取什么方法呢？請看下面：　

　1、焊接工藝和規(guī)范.采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進(jìn)等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋.故在條件允許時,應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向.　

　焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時,常采用預(yù)熱的方法.預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性.預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定.鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預(yù)熱溫度越高.　

　2、焊接次序.同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,如果焊接次序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同.原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同.應(yīng)采用合理的焊接次序較大限度地減小焊接應(yīng)力.