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不銹鋼蒸餾罐是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器，其鋼制罐體確保了承壓能力，罐內(nèi)涂搪的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。這種耐壓與耐腐蝕性結(jié)合于一體的獨(dú)特性能，很大地?cái)U(kuò)展了設(shè)備的適用范圍，使其應(yīng)用于化工、石油化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、冶金、食品等各個(gè)工業(yè)部門(mén)。在眾多的化學(xué)反應(yīng)條件下，不銹鋼蒸餾罐不但能夠替代價(jià)格昂貴的不銹鋼制容器，而且廣泛地應(yīng)于那些不能使用不銹鋼制容器的腐蝕條件中。

不銹鋼蒸餾罐的構(gòu)造

不銹鋼蒸餾罐的結(jié)構(gòu)與搪玻璃反應(yīng)釜體蓋組合基本相同，罐體部位帶有夾套，以通入加熱或冷卻介質(zhì)，沒(méi)有攪拌系統(tǒng)，罐蓋上的管口也不一樣，其中間為蒸餾大口，并配有溫套管口、各加料口、視鏡口等，一般配置搪玻璃溫套管，底部配有搪玻璃放料閥等。

不銹鋼蒸餾罐一般做成開(kāi)式結(jié)構(gòu)，即體蓋單體中間用墊子和卡子連接起來(lái)，其價(jià)位與同等容積的搪玻璃開(kāi)式反應(yīng)釜的體蓋組合接近，客戶(hù)選購(gòu)時(shí)一定要說(shuō)明使用介質(zhì)、工作溫度和工作壓力以及蒸餾所需達(dá)到的要求，并是否需要配置搪玻璃蒸餾塔及填料。

不銹鋼蒸餾罐，一般配有搪玻璃蒸餾塔，塔的高度由使用方的工藝要求來(lái)確定，塔頂帶有塔帽，塔內(nèi)配置工藝所需求的填料；通過(guò)夾套循環(huán)蒸汽、水、導(dǎo)熱油等加熱介質(zhì)，使罐內(nèi)的物流上升至沸騰狀態(tài)，所溢出的氣體通過(guò)中間蒸餾口進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。其溫度和介質(zhì)的使用符合搪玻璃設(shè)備的一般適用范圍，工作壓力一般控制在4公斤-6公斤之間，如有特殊要求請(qǐng)預(yù)先說(shuō)明。

影響不銹鋼蒸餾罐質(zhì)量的因素

一、靜電穿刺，不銹鋼蒸餾罐內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

二、機(jī)械損壞，搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

三、基體材料不合格，為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，很易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

四、熱應(yīng)力損壞，不銹鋼蒸餾罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力很過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，很易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO℃，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。

五、搪燒質(zhì)量欠佳，有些不銹鋼蒸餾罐生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證不銹鋼蒸餾罐的質(zhì)量。

六、析氫腐蝕，不銹鋼蒸餾罐的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。

七、加工應(yīng)力損壞，在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

使用條件

搪瓷層能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用：

(1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕；

(2)磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時(shí)腐蝕強(qiáng)烈；

(3)鹽酸：濃度10--20%,溫度大于150℃時(shí)，腐蝕強(qiáng)烈；

(4)硫酸：濃度10--30%,溫度大于200℃時(shí)不能耐腐蝕；

(5)堿液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時(shí)，不能耐腐蝕。

不銹鋼蒸餾罐之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后，形成一層硅氧保護(hù)膜，此膜阻止了介質(zhì)對(duì)罐體的腐蝕。當(dāng)搪玻璃層接觸強(qiáng)堿液時(shí)，其表面不能形成硅氧保護(hù)膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強(qiáng)堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。沸騰狀態(tài)的強(qiáng)堿溶液具有較大的侵蝕能力。

在實(shí)際情況中，由于生產(chǎn)并非使用一種反應(yīng)介質(zhì)，多種酸在一起時(shí)由于“混酸效應(yīng)”多數(shù)情況下會(huì)降低離子活度，減輕腐蝕程度。建議用戶(hù)在腐蝕程度不確定的情況下亦應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。在搪玻璃適用范圍中，有一個(gè)很重要的問(wèn)題，這就是設(shè)備對(duì)溫度的適用性。顯而易見(jiàn)，鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)設(shè)備溫度急劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備。為避免這種損壞我們?cè)诮橘|(zhì)適用范圍內(nèi)還應(yīng)注意設(shè)備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設(shè)備加熱或冷卻過(guò)程中應(yīng)緩慢進(jìn)行。

對(duì)于不銹鋼蒸餾罐等搪玻璃化工設(shè)備的搪玻璃瓷層大家看到的只是其表面層，實(shí)際上搪玻璃瓷層的燒制包括底釉層和面釉層的燒制；瓷層和瓷釉是兩個(gè)相關(guān)而不相同的搪玻璃的主要載體，搪玻璃既然是一種特殊的復(fù)合材料，首先是金屬底材和無(wú)機(jī)材料瓷釉的結(jié)合，瓷層只不過(guò)是它們結(jié)合的形式和結(jié)構(gòu)以及達(dá)到的效果。

不銹鋼蒸餾罐瓷層構(gòu)成

不銹鋼蒸餾罐瓷層是包括底釉層和面釉層等五種不同性能的結(jié)構(gòu)總成，它具體分為以下5層：

1.鋼胚金屬與底釉的密著層-互滲層；

2.底釉層；

3.底釉與面釉的結(jié)合層-第二互滲層；

4.面釉層；

5.面釉表面層。

形成互滲層的四個(gè)因素：

1.兩相界面之間的相互交換成分；

2.界面處由于瓷釉不同，軟化點(diǎn)也不同，而引起層間的互相滲透與擴(kuò)散；

3.機(jī)械結(jié)合：底釉的軟化點(diǎn)比面釉的軟化點(diǎn)高，以便在燒成過(guò)程中面釉向底釉層滲透結(jié)合；

4.燒成過(guò)程中的物理化學(xué)反應(yīng)使得氣體不斷溢出，引起組分間的混合。

做為面釉表面層是指將瓷層的表面厚度劃定的以小于20um厚度的外層部分，因其與物料直接接觸如腐蝕液、腐蝕性氣體等，所以搪玻璃的不少性能取決于表面層，如光澤、光滑度、化學(xué)穩(wěn)定性、吸附性等，所以表面層組分的配比和燒成也顯得特別關(guān)鍵。

好的不銹鋼蒸餾罐每個(gè)層面都有嚴(yán)格的瓷釉組分配比和燒成時(shí)間的控制，我公司精心配制的瓷釉在微機(jī)控制下燒成，保證搪玻璃各瓷層的高性能，從而保證了搪玻璃瓷層的高質(zhì)量和穩(wěn)定性。