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- 商品名稱：搪玻璃蒸餾罐
- 商品編號：NB0008
- 是否提供加工定制： 是
- 生產(chǎn)廠家：淄博千盛化工設備有限公司
搪玻璃蒸餾罐是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備，其釉層光滑潔凈，很耐磨蝕，其耐腐蝕性是不銹鋼和工程塑料所無法比擬的。它既有一般金屬設備的機械強度，又有它們所不具備的特點。所以，搪玻璃設備在化工生產(chǎn)中被廣泛應用。
搪玻璃蒸餾罐的質量要求：
搪玻璃蒸餾罐必須由有相應壓力容器設計資格的單位設計,有相應壓力容器制造證的單位制造,有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷;金屬胎設計與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標準,搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》規(guī)定,并滿足《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。
(1)絕緣性：玻璃層經(jīng)20kV高壓檢測，不導電為合格;
(2)耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220×10-3J;
(3)耐溫性：玻璃面耐溫差急變性能,熱沖擊為120℃,冷沖擊為110℃;
(4)厚度：玻璃層厚度為018～210mm;
(5)表面：玻璃層表面光滑有光澤,無斑點、劃痕;
(6)資料：由于低壓和中壓搪玻璃設備分別屬二類和三類壓力容器,因此設備出廠的文件必須齊全有效,如產(chǎn)品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和制造資格印章竣工圖等。
修復方法：
一種修復方法是復搪。這種方法需將損壞設備拆下送到生產(chǎn)廠家去，費時費工費用也高。如搪玻璃蒸餾罐修復時間為30天，1臺5000L搪玻璃蒸餾罐修復費用約2萬元，1臺1000L容器修復費用約0.6萬元，一個塔節(jié)修復費用約0.2萬元。而且每復搪一次鋼板的減薄量加大，強度也明顯下降，一般正常的搪玻璃反應罐復搪不能很過三次，如大面積脫落或較大設備類如搪玻璃蒸餾罐、塔節(jié)、貯罐等。微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法進行修補，否則，就會使搪玻璃蒸餾罐被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。
另一種修復方法是直接用各種修補劑修補。主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。這方面國外的有美國的貝爾佐納、英國的索泰等，國產(chǎn)的有天山、鐵錨、釜福寧（原ZH）等。修復時間較短，費用低。如用高分子修復材料（鈦合金搪瓷修補劑）修復搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費用100~1000元，維修工作量小，能盡快恢復生產(chǎn)。具體操作方法如下：
1、表面處理。這是我們取得修復成功的關鍵一步，確定好被修部位后，清除蝕損部位的積附物，用銼、砂輪機或角磨機等工具將設備脫瓷或穿孔的部位清理干凈，表面上不允許留有介質腐蝕的搪玻璃、鐵屑，金屬要露出本色，并使其表面粗化，原則是“越毛糙越好”。
2、清洗。用清潔劑（丙酮或酒精）擦洗干凈需要修復的表面。清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。
3、配膠。國產(chǎn)系列搪玻璃修補劑為雙組劑膠泥狀，A為主料，B為固化劑，將主料和固化劑按照3：1的比例放在潔凈的容器內充分攪拌混溶（根據(jù)修復部位大小調配適當?shù)哪z量）。
4、涂膠。先將少量修復劑均勻涂抹在設備需要修復的表面，涂膠時應盡量向一個方向移動并施以一定壓力，邊涂抹邊碾磨刮實，趕盡氣泡，使空氣析出，確保修復劑與設備表面密實接觸貼合。
4、遍涂抹結束后，將剩下的修復劑涂抹到設備修復部位，使其達到所需要的規(guī)格尺寸。固化后需要機加工的，定要留出余量。
5、固化。用碘鎢燈烘烤設備修復部位，經(jīng)過6~12小時（根據(jù)環(huán)境溫度而定）烘烤，可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果，修復劑固化后即可使用。
搪玻璃蒸餾罐的安全操作規(guī)程：
一、加熱升溫程序：
1、檢查冷卻水閥門是否處于關閉狀態(tài)，并打開搪玻璃蒸餾罐內冷卻水的出口閥門，排空盤管內冷卻水。
2、開啟導熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導熱油。
3、緩慢開啟熱油進口閥門，開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。
4、適當調整旁路閥的開啟程度。
5、當升溫時，冷凝器的進出水閥門必須全開，啟動冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。
6、打開搪玻璃蒸餾罐與分水器之間的導管閥門及排空閥。
二、冷卻降溫程序：
1、先打開旁路閥，再關閉熱油進口閥，較后關閉熱油出口閥。
2、先關閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥，后打開冷卻水進口閥，開啟程度由降溫速度決定。
3、冷卻水不足時，不必用的冷卻水出口閥門必須關閉。
4、如果冷卻循環(huán)水的進口溫度很過25，則需啟動涼水塔。
三、投料操作程序：
1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是搪玻璃蒸餾罐底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查搪玻璃蒸餾罐內是否干凈，如不干凈，必須進行清洗。
3、根據(jù)工程單作好所投原料，并對其進行常規(guī)檢測，凡標簽不清、質量不合要求的原料，不能使用。
4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準確的計量投料，并作好投料記錄，如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。
5、投料完畢后，檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。
四、包裝操作程序：
1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗，包裝桶內不得有任何雜質。
2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格，打印好標簽，并按規(guī)定貼好。
3、物料的過濾板式過濾機（或袋過濾機）的操作規(guī)程進行。
4、包裝的計量一定要準確，計量誤差很過允許范圍不得出車間。
搪玻璃蒸餾罐技術規(guī)范：
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。
8、搪玻璃設備的耐溫差急變性是指搪玻璃表面或其反側的金屬基體經(jīng)受突然溫度急變的性能。搪玻璃設備耐溫差急變溫度為：冷急變溫度為110℃，熱急變溫度為120℃。
搪玻璃蒸餾罐維護過程中的注意事項：
（1）防止拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以免玻璃襯里機械沖擊損傷；
（2）進入搪瓷搪玻璃蒸餾罐應穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好；法蘭及接管部位緊固，以免因局部受力過大，導致搪玻璃表面的損壞。
（3）若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性，應及時更換;設備所用卡子，應保證其質量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝;搪玻璃蒸餾罐攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時后攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。
（4）搪玻璃蒸餾罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，緊固時保證均勻緊固，壓緊力不宜過大。如局部泄漏應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。
（5）搪瓷搪玻璃蒸餾罐上施焊時應嚴密復蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。
（6）特規(guī)定磺化車間使用的搪瓷搪玻璃蒸餾罐由車間崗位負責人員與每星期一對其檢查，是否有爆瓷、滲漏、緊固松動等系列故障，并及時予以處理，做好記錄。
搪玻璃蒸餾罐使用管理方面
1、搪玻璃蒸餾罐的基礎搪玻璃蒸餾罐這類設備大都是利用懸掛式支承固定在鋼結構或混凝土平臺的設備預留孔上。如果設備安裝的預留孔尺寸不合格，會導致搪玻璃蒸餾罐無法懸掛或支承接觸面過小。為了保證搪玻璃蒸餾罐攪拌裝置在正常轉動時，基礎的穩(wěn)定性。這就要求企業(yè)在安裝設備之前對車間平臺的預留孔應進行合理的設計。在進行設計時要考慮到保溫層的預留間隙和設備管道的通過性。
2、搪玻璃蒸餾罐的銘牌在檢驗過程中，關于搪玻璃蒸餾罐的銘牌可謂千奇百怪。沒有銘牌的、有銘牌看不清的、有銘牌和設備不符的、有設備掛牌和銘牌不符的、有銘牌被保溫包起來的?？傊肱宓降孜覀円獧z驗哪臺設備很困難。究其原因有幾個：
①設備進廠時，銘牌和設備分離，管理人員不能確定對應編號，所以未掛或錯掛。
②設備做保溫時，銘牌被包裹，未外露出來，檢驗時不能定位。
③設備銘牌被腐蝕，看不清編號。
④設備管理人員未按企業(yè)主管部門的要求另行掛牌。
為此做為設備管理人員應該在設備安裝之時，有必要對車間里的設備做一份系統(tǒng)的平面布置圖。明確標清設備的名稱、所在位置和產(chǎn)品編號。有了布置圖，將給設備的管理和定期檢驗帶來很大幫助。
3、搪玻璃蒸餾罐夾套的防腐通常精細化工廠內的腐蝕性介質種類繁雜，使搪玻璃蒸餾罐的使用環(huán)境變得異常惡劣。設備夾套的防腐層很易被腐蝕掉。因此設備管理員有必要一個檢驗周期內對搪玻璃蒸餾罐夾套進行幾次打磨、除銹、涂防腐漆。如果夾套缺失防腐措施，將嚴重影響設備的使用壽命。
4、搪玻璃蒸餾罐重新復搪后的管理搪玻璃蒸餾罐的復搪工藝，必須先把夾套割掉，將內筒回爐去除殘余搪瓷后，重新進行復搪。此項修理屬于特種設備重大維修。生產(chǎn)廠家在進行復搪之前，必須向相關特種設備安全監(jiān)督管理部門提供書面告知，方可對搪玻璃蒸餾罐進行復搪。而在復搪過程中必須由檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范進行監(jiān)檢。生產(chǎn)廠家出具合格的維修改造資料，使用單位方可重新使用。檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有未經(jīng)許可和監(jiān)檢的復搪搪玻璃蒸餾罐，應予以報廢、停止使用。
5、搪玻璃蒸餾罐的管理臺賬設備管理人員應該建好設備及安全附件管理臺賬。明確標注好設備及安全附件的下次檢驗日期，事先做好備檢工作。企業(yè)應當創(chuàng)建標準化管理模式。
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